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A espuma de PVC é um material sandwich que possibilita a construção de estruturas altamente leves e resistentes que necessitam de uma perfeita combinação entre alta resistência mecânica, baixo peso, grande elasticidade, resistência à alta temperatura, assim como excelentes propriedades de isolamento térmico e boa resistência química. Fabricada em diversas densidades (45-60-80-100-130 kg/m3) a partir de PVC expandido, com estrutura de célula fechada, ela não absorve humidade e não degrada com o tempo. A Espuma de PVC é compatível com qualquer tipo de fibra estrutural e sistema de resina e pode ser processada em diversas faixas de temperaturas. Ela é o material perfeito para resistir a cargas dinâmicas e pode ser utilizada em laminação manual, laminação à vácuo, RTM, infusão ou com o uso de prepregs. As espumas de PVC estão disponíveis nas configurações H, HM, HP, HCP e HT.

A espuma PET é muito utilizada pela indústria de transportes e construção civil pois possuiu um bom equilíbrio entre propriedades mecânicas e preço. As espumas de PET são produzidas em várias densidades (60-80-115-150 kg/m3) e em diversas espessuras. Estas espumas têm boas características de resistência a temperatura, fogo e fumaça.

Os materiais de núcleo do tipo honeycomb, também conhecidos como colmeias, são utilizados amplamente em estruturas sandwich para a construção de peças leves e rígidas. É possível encontrar honeycombs fabricados em fibra aramida, alumínio e polipropileno. Este material é fornecido em chapas com diversas densidades e espessuras e podem ser usadas em conjunto com fibras de vidro, carbono ou aramida no sistema laminação à vácuo. Os painéis de honeycombs têm grande aplicação em partes planas de superestruturas, carros de corrida, embarcações de alta performance e aeronaves.

A madeira de balsa, também conhecida como ProBalsa, é um material de núcleo fabricado a partir de blocos de madeira cortados no sentido transversal às fibras da madeira e por isso é conhecido como "End Grain Balsa Core". Esse tipo de corte oferece um conjunto satisfatório de resistência à compressão e baixa densidade. O material está disponível em placas planas e quadriculadas em várias espessuras e pode ser fornecida com ou sem camada protetora de resina na sua superfície para reduzir a absorção de umidade.

O Coremat Xi é reconhecido por sua cor azulada, por suas excelentes características de impregnação e por suas propriedades de maleabilidade e fácil manuseio durante os processos de infusão e laminações, adaptando-se até mesmo às superfícies mais complexas. Tais características tornam o Coremat Xi a solução ideal para projetos que envolvam formas geométricas exóticas e inovadoras.

Pré cortar o material de núcleo com alto grau de precisão otimiza o tempo que o operador utiliza para a sua instalação, aumentando consideravelmente a qualidade do processo. A Barracuda Advanced Composites dispõe de equipamentos e instalações com a função de pré cortar os materiais de núcleo e possui amplo domínio das técnicas de produção, corte e posicionamento dos materiais, o que corresponde a alta demanda de produção de Kits para diversos mercados no Brasil.

A Barracuda fornece uma grande quantidade de tecidos multiaxiais de fibra de vidro (Unidirecional, Biaxial, Triaxial e Quadriaxial) com diversos tipos de gramaturas, espessura de filamentos e larguras para todo o tipo de aplicações. A variedade de opções permite ampla flexibilidade de projeto, possibilitando a moldagem de peças complexas. Os tecidos de fibra de vidro são utilizados nos segmentos de aviação, energia, náutica, construção civil, arquitetura, esporte, medicina, industrial, entre muitos outros.

A fibra de carbono é um dos materiais mais resistentes e que pode ser combinada com outros materiais de forma a se construir um laminado de alta resistência baixo peso. As fibras de carbono podem ser encontradas em três principais tipos de qualidade, dependendo de suas propriedades: Alta Resistência (HS), Módulo Intermediário (IM) e Alto Módulo (HM). A Barracuda Advanced Composites disponibiliza tecidos de fibra de carbono nas tramas bidirecionais (3k, 6k, 12k, 24k e 50k) e nas tramas multiaxiais (Unidirecional, Biaxial, Triaxial e Quadriaxial) em diversas gramaturas e larguras.

As fibras de aramida possuem grande resistência a abrasão e impacto e tem grande utilização na indústria náutica. Os tecidos de fibra aramida estão disponíveis em uma variedade de tipos de tramas multiaxiais (unidirecional e biaxial), gramaturas, espessura dos filamentos e larguras. Estes tecidos podem ser tramados com a combinação de fibras de vidro ou carbono. A Barracuda disponibiliza tecidos de fibra aramida com acabamento superficial para laminação com sistemas a base de resina epoxy e estervinilica.

Tecidos híbridos são a combinação de fibras de reforço composta de dois ou mais tipos de fibras, como fibra de vidro, carbono e aramida. Esses materiais combinados proporcionam ao construtor e projetista uma liberdade de poder combinar e otimizar propriedades mecânicas, peso e custo de modo que seja possível aumentar a performance estrutural de um laminado. A Barracuda Advanced Composites oferece uma variedade de tecidos híbridos que combinam diversas gramaturas e larguras.

A Barracuda Advanced Composites oferece uma extensa linha de resinas epoxy específicas para laminação estrutural. Os sistemas de resina epoxy são formulados para otimizar a resistência, o peso e a processo de fabricação de laminados estruturais. Estes sistemas podem ser utilizados para laminação manual, à vácuo ou infusão e curados em temperatura ambiente ou pós curados em altas temperaturas. Os sistemas são curados com endurecedores intercambiáveis de modo a oferecer tempos de laminação que variam entre 30min e 12h. Cada sistema possui características diferentes e são oferecidos nas versões AR300, AR260, AR 220, AR345, AR400, AR482, entre outras.

As resinas termofixas a base de poliéster são as mais utilizadas em laminação de estruturas de materiais compostos. A Barracuda oferece uma linha de resinas de infusão a base de poliéster que garantem versatilidade e performance estrutural durante a infusão de peças com fibras de vidro. Estas resinas são projetadas para oferecer baixa viscosidade e reatividade de modo que a qualidade cosmética do laminado seja preservada. As resinas formuladas pela Barracuda são disponíveis em várias configurações.

O Bondline 1000 LD é um adesivo estrutural a base de resina de poliéster, cargas minerais e microesferas ocas de vidro. Tem cura rápida, baixa contração, baixa densidade e é indicado para colagens de componentes estruturais fabricados em materiais compostos.

Associados a facilidade de aplicação e cura dos sistemas de resinas poliéster e as excelentes propriedades de resistência dos sistemas de resinas epoxy, os sistemas de resinas estervinílica têm sido utilizados na fabricação de laminados estruturais. A reação da molécula neste sistema ocorre apenas no final da terminação da cadeia ao invés de ocorrer em vários pontos intermediários. Isso torna a resina muito mais flexível, possibilitando a melhor absorção de cargas dinâmicas. Laminados fabricados com resinas estervinílica apresentam uma maior resistência a hidrólise. Em termos práticos, é possível construir laminados mais leves e mais resistentes do que laminados convencionais com resina poliéster.

O adesivo de colagem AR345 é um sistema fabricado a base de resina epoxy de fácil manuseio para a colagem de estruturas que necessitem de alta resistência mecânica. Ela é usada para a colagem de componentes estruturais nos segmentos de pás eólicas e aviação. O sistema esta disponível em duas configurações de tempo de cura de modo a permitir a colagem de diversos tipos de estrutura.

O Corebond 700UHV é um adesivo de baixa densidade a base de resina de poliéster que contém microesferas ocas de vidro e cargas minerais. O Corebond 700 UHV® foi desenvolvido para a colagem de espumas estruturais Divinycell e Renicell. O Corebond 700UHV é caracterizado por sua baixa densidade, alta viscosidade, baixa exotermía e excelentes propriedades de adesão.

O Superfill 1200 é uma massa de preenchimento a base de resina vinylester, cargas minerais e microesferas ocas de vidro. Tem cura rápida, excelente tixotropia, baixa contração e é indicada para confecção de filetes, raios e colagens de componentes estruturais fabricados em materiais compostos em áreas que ficarão imersas ou intensamente submetidas ao contato com a água

O Ultrafair 650 é uma massa de acabamento epoxy de baixa densidade com alta resistência a hidrolise. Foi desenvolvida para ser aplicada em superfícies que apresentam imperfeições podendo ser usada sobre materiais compostos, metais e madeira, tendo ótima capacidade de adesão e cura. Ela pode ser utilizada no aparelhamento de modelos e peças estruturais que necessitem de alto grau de acabamento estético.

Material usado durante o processo de infusão a vácuo, no momento de inserção da resina, e de retirada do ar. O Registro dispensa o uso da fita de rosca, espigões e de registros de aço, assim, além de evitar possíveis falhas e vazamentos, ele obtém uma redução relevante em seu custo.

A mangueira de alimentação é utilizada tanto no método de infusão a vácuo quanto no método de vacuum bag. Pode ser utilizada tanto como condutor da resina quanto como mecanismo para retirar o ar da peça quando ela for conectada a uma bomba de vácuo. Feita de polietileno, a mangueira é extremamente resistente pressão e pode suportar atas temperaturas. As mangueiras para alimentação de resina são fornecidas em vários diâmetros (10-12-20-25mm)

Material auxiliar descartável utilizado como canal de irrigação responsável pela alimentação de resina no sistema de infusão. Sua principal característica é resistir a alta temperatura e não colapsar com pressão atmosférica gerada pelo processo de compactação a vácuo. Os dutos estão disponíveis em vários diâmetros (10-12-15-20-25mm)

Se trada de uma malha flexível que resiste altas temperaturas, após sua utilização deve ser descartado junto os demais materiais auxiliares como: mangueira, bolsa de vácuo e tacky tape. É utilizado no sistema de infusão a vácuo para facilitar o fluxo de resina em camadas de reforço que necessitam de um auxilio extra, garantindo que a resina atinja todas as áreas, resultando um laminado totalmente impregnado.

Material indispensável no processo de infusão a vácuo e vacuum bag e infusão. Os tecidos do tipo Peel Ply são produzidos a partir de fibras de poliamida ou poliéster e em diversas texturas. Eles produzem uma superfície perfeita para a laminação ou colagem secundaria. Geralmente o peso destes tecidos varia entre 65 e 85 g/m² e são fornecidos em várias larguras.

É feito de material plástico com resistência aos solventes e são fornecidos para diversas faixas de temperatura de operação. Eles são utilizados durante o processo de construção por vacuum bag e infusão e sua função é deixar passar ou bloquear a passagem de resina do laminado. Os filmes são fornecidos com vários tipos de perfuração para poder selecionar a quantidade de resina retirada do laminado. As perfurações variam entre 1mm a 0.1mm de diâmetro e podem ser espaçados a cada 6mm ou 12mm entre os centros.

É uma fita adesiva flexível que é utilizada para a fechamento da bolsa de vácuo sobre o flange do molde nos processos de infusão a vácuo e vacum bag. Os tacky tapes possuem grande resistência a temperaturas e cisalhamento. Eles são fornecidos nas larguras de 12 e 15mm com 3mm de espessura. Eles são codificados por cores e pode resistir a temperaturas de 90-120-140-200 °C.

Os filmes para utilização de bolsas de vácuo são fabricados a partir da laminação de finas camadas de nylon. Estes filmes são produzidos em diferentes espessuras (25-30-50-65-75 microns) e capazes de adaptar-se facilmente a qualquer superfície mesmo nos contornos mais complexos de um molde. Os filmes são codificados por cores e podem ser encontrados em diferentes versões de resistência a temperatura (90-120-140-200 °C)

É um tecido absorvente e poroso fabricado a partir de filamentos não tramados de fibra poliéster que possuem microperfurações para passagem do ar, mantendo a pressão de vácuo constante durante o processo de vacum bag podendo ser utilizado com temperaturas de ate 190ºC. Este é um material descartável utilizado no método vacuum bag, sua principal função além de possibilitar a passagem do ar é absorver o excesso de resina durante o processo de compactação da resina.

É um painel plano fabricado pelo processo de infusão em sistema sandwich possuindo faces de fibra de vidro e núcleo de espuma de PVC, PET, Probalsa ou Honeycomb. Os painéis podem ser producidos em varias configurações de laminados e espessuras (6-10-12-15-20-25-30-40mm). Os painéis são fornecidos com uma camada externa de peel ply e podem ser montados, colados ou mesmo laminados podendo ser usados em várias aplicações. Os painéis são utilizados amplamente na indústria de fabricação de barcos, containers, construção civil, arquitetura e transporte.

O termo Prepreg se refere a qualquer tipo de tecido bidirecional, biaxial ou unidirecional impregnado com uma resina pré-catalisada. Geralmente, o tipo mais utilizado para construir barcos são os impregnados com resinas Epoxy. Esse material é projetado para cura em certa condição de temperatura e pressão. A Barracuda Advanced Composites comercializa prepregs de carbono para cura nas temperaturas entre 85°C e 100°C.